合成氨变换工段(什么是合成氨 )

1、合成氨syntheticammonia指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

2、合成氨工业生产中所用的催化剂是铁触媒，其主要成分是FeO和Fe2O3，当FeO和Fe2O3中铁元素质量比为1：2时该催化剂的催化效果最好，此时FeO和Fe2O3的质量比为9：20（最简比）。

3、氮气跟氢气在高温高压催化剂的作用下生成氨气。

4、工业合成氨的化学方程式是哈伯-博什过程（Haber-Boschprocess）：N2（g）+3H2（g）2NH3（g）。在该方程式中，N2代表氮气，H2代表氢气，NH3代表氨气。根据方程式，1mol的氮气和3mol的氢气反应生成2mol的氨气。

5、氮跟氢化合成氨是一个放热的可逆反应。N2+3H22NH3+97kJ增加压力将使反应移向生成氨的方向，提高温度会将反应移向相反的方向，但温度过低又使反应速度过小。

变换工段原则流程构成应包括

1、变换。在本工段将气体中的CO部分变换成H2。低温甲醇洗。本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO全部硫化物、其它杂质和H2O。空分装置。

2、合成氨转化工段的性质是是指CO与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用，变换工段主要采用中变串低变的工艺流程。

3、污水处理一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。

4、根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

5、《合成氨生产工艺》是按照原料气的制备、原料气的净化、原料气的压缩和合成这一先后顺序进行讲解的，不同的生产过程往往包含了多个工段。

氨合成为何采用二段压缩

1、因为经过一段转化后的气体还含有9%以上的甲烷，需进一步经二段转化。

2、因为合成氨首先要拆开N2中的3个高能共价键，需要吸收大量的热.合成氨的高能耗主要发生在二个工序上。造气工段：为了制氢，不管是煤还是天然气做原料，为了从水中获得氢，都需要大量的热能。

3、提高氨的合成率和产量。合成氨二段炉是指在合成氨生产过程中，用于将氮气和氢气合成氨气的第二段反应炉，主要作用是进一步提高氨的合成率和产量。

4、最后将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

5、二段转化炉是合成氨装置中最关键的设备之一。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助